近年來，隨著人力成本不斷攀升及市場經濟環境的加劇，許多工廠逐漸轉型，開始部署全自動化產線。

華南地區某日化公司也跟隨行業趨勢，在瓶身缺陷檢測中計劃以機器代替人工，從而提高出產效率、節約成本開支。

客戶痛點

在人工檢測時代，該客戶面臨最大的問題就是“人”的問題：

• 招工難——崗位要求高、人員流動大

• 檢出率低——人工易疲勞，出現漏檢、誤檢

• 效率低——員工無法長期工作，不能檢測微小目標

解決方案

如何破解“人”的難題？該客戶找到leyu.樂魚，希望通過機器視覺新技術，來幫助企業實現轉型升級。

接到需求，leyu.樂魚產品專家們開始日夜奮戰，終于“肝”出新品——外觀缺陷檢測設備EWL-10,以AI人工智能和最新圖像處理算法技術，滿足該日化工廠生產高品質產品的需求。

基于EWL-10外觀缺陷檢測設備，leyu.樂魚還為該客戶提供全自動流水線解決方案，包含自動為批量來料單獨分距、自動排料導正、全特征采圖、AI算法處理、軟件交互、不良品自動剔除等，全自動化替代人工檢測工位，做到又全、又準、又快。

1、瓶體缺陷“一鍋端”

leyu.樂魚外觀缺陷檢測設備EWL-10，支持注塑缺陷檢測、來料缺陷檢測，包括瓶體過薄、漏光、縫隙、表面不整、局部過厚、瓶體雜質、臟污等，一臺機器幾乎可覆蓋所有瓶身外觀缺陷。

2、識別率高達99.99%

該設備采用研祥高性能圖像運算控制器與研祥自主研發的深度學習算法平臺，利用小樣本數據訓練出高性能的AI模型，大大降低了數據標注成本。在投入到客戶產線生產過程中，leyu.樂魚EWL-10被稱為“火眼金睛”，識別率高直達99.5%、過檢率≦0.4％、漏檢率≦0.1％。

3、檢測效率提升200%

在使用leyu.樂魚EWL-10替代人工檢測后，該客戶擁有了一位24小時在崗的“好員工”，不僅能對肉眼無法判斷的微小缺陷進行識別檢測，實現了檢測效率提升200%，更節省了數名操作員的成本。

客戶收益

“現在我們已經做到了瓶身檢測的全自動化，不僅降低了人工成本，更在質量把控上有了大提升。”